經(jīng)過光纖輸出準直聚集后，光纖激光器對焊件進行多面或多點焊接，具有光束質(zhì)量好、光斑均勻細小、安裝移動方便等優(yōu)點。此外，聚集光束的焦表面浮動是由激光器熱透鏡效應(yīng)引起的光束形式變化引起的，光纖傳輸后得到有效抑制，使焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量顯著提高。全光纖的根底結(jié)構(gòu)設(shè)計和堅固的金屬外殼保證了這款結(jié)構(gòu)緊湊的激光體系可以適用于在線工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，并對沖擊、塵埃、震動及溫度的大范圍改動有較好的防護能力。常規(guī)激光器由鏡頭、激光棒、透鏡等組成。與之不同的是，光纖激光器是一個集所有資料融為一體的設(shè)備。一條幾米長的摻雜活性光纖替代了激光棒，其他組件也都由光纖器件代替，各部分緊密連接在一起，組成了一個激光諧振器。這種設(shè)計的直接優(yōu)點是安裝激光后不需要對位、校準和后續(xù)光學(xué)鏡片的表面清潔，這意味著后期維護很少甚至不需要基礎(chǔ)。

1.光纖激光器輸出激光功率穩(wěn)定、電光轉(zhuǎn)換效率高達30％，是YAG轉(zhuǎn)化效率的6-8倍;
2.光束質(zhì)量優(yōu)異，非高斯光，多模光纖傳輸；
3.光源壽命長、免維護；
4.即插即用設(shè)計，豐富的I/O口；
5.使用成本低，設(shè)備幾乎無耗材，日常長達數(shù)萬小時，免維護，減少停線調(diào)試成本；
6.壽命長，精度高，泵浦源使用壽命>10萬小時。

萊塞激光模切技術(shù)具有以下幾點優(yōu)勢：
1.高品質(zhì)、高精度
隨著模切技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展進步，把兩者結(jié)合起來，利用激光取代傳統(tǒng)的模切刀模有著明顯的優(yōu)勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩(wěn)定。無需制作刀模，由計算機直接控制激光進行切割，并且不受圖形復(fù)雜程度的限制，可以切割傳統(tǒng)刀模無法完成的切割需要。

2.無需換版、效率高
由于激光模切技術(shù)是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現(xiàn)不同版式活件之間的快速切換，節(jié)省了傳統(tǒng)模切的刀模更換和調(diào)整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。

3.簡單易用、安全性高
可在計算機上完成切割圖形設(shè)計，各種圖形參數(shù)設(shè)定基于軟件自動生成。因此，激光模切機易學(xué)易用，對操作者的技能要求低。設(shè)備自動化程度高，減少了操作者的勞動強度，同時，切割時無需操作者對活件進行直接操作，安全性好。

4.可重復(fù)加工
由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當再次生產(chǎn)時，只需調(diào)出相應(yīng)程序即可進行切割，做到重復(fù)加工。

5.可實現(xiàn)快速打樣
由于激光模切機是由計算機控制的，可實現(xiàn)低成本、快速模切打樣。

6.成本低
激光模切技術(shù)的成本主要包括設(shè)備成本和設(shè)備使用成本，但傳統(tǒng)模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設(shè)備成本、傳統(tǒng)模切設(shè)備成本、人工調(diào)整成本、時間等待成本等。對于傳統(tǒng)模切技術(shù)來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業(yè)來說，印后刀模制作成本少則3~5萬/年，多則10~15萬/年。還需要有經(jīng)驗的模切工人師傅，進行專業(yè)的安裝與調(diào)整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統(tǒng)刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術(shù)的成本很低。激光模切機維修率極低，關(guān)鍵部件——激光管，使用壽命在2萬小時以上，若擬該設(shè)備一年工作按300天，每天工作8個小時計算，則該設(shè)備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷，每組費用僅2萬元，僅半個工作日就能完成更換。除了用電之外，沒有了各種耗材、各種輔助設(shè)備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!

電容器作為常見的電子元件，在大多數(shù)電子產(chǎn)品中都或多或少可以使用，仔細觀察電容外觀，你會發(fā)現(xiàn)電容盒上會打標刻印一些信息圖案，這些信息圖案是為了防止發(fā)生意外事故、產(chǎn)品的追溯，所以電容膠管表面的文字信息保持清晰是對它的基本要求。